Oțel de scule cu duritate mare, rezistență ridicată la uzură și rezistență ridicată la căldură, cunoscut și ca oțel de scule de mare viteză sau oțel frontal. Oțelul de mare viteză a fost creat în 1898 de Taylor, FW și M. White din Statele Unite. Oțelul de mare viteză are performanțe bune de proces, rezistență și tenacitate bune, așa că este utilizat în principal pentru fabricarea de lame subțiri complexe și unelte de tăiat metal rezistente la impact, precum și rulmenți la temperatură înaltă și matrițe de extrudare la rece. Pe lângă oțelul rapid produs prin topire, după anii 1960 a apărut oțelul rapid din metalurgia pulberilor. Avantajul său este de a evita reducerea proprietăților mecanice și deformarea tratamentului termic cauzate de segregarea carburilor cauzate de producția de topire.
Tipuri Oțelul de mare viteză este un tip complex de oțel cu un conținut de carbon, în general între 0,70 și 1,65 la sută . Conține mai multe elemente de aliere, iar cantitatea totală poate ajunge la 10-25 procente . În funcție de diferitele elemente de aliaj conținute, acesta poate fi împărțit în: oțel rapid pe bază de wolfram (conținând 9-18 procente tungsten); oțel de mare viteză pe bază de wolfram-molibden (conținând 5-12 procente tungsten și 2-6 procente molibden); 0-2 procente wolfram, 5-10 procente molibden); Oțelul de mare viteză cu vanadiu poate fi împărțit în conținut general de vanadiu (1-2 procente conținut de vanadiu) și conținut ridicat de vanadiu (2,5-5 procente conținut de vanadiu) în funcție de conținutul de vanadiu. procente ) oțel de mare viteză; oțel rapid cu cobalt (5-10 procente cobalt). În funcție de diferite scopuri, oțelul de mare viteză poate fi împărțit în scop general și scop special. Oțel de mare viteză de uz general: utilizat în principal pentru fabricarea de scule de tăiere (cum ar fi burghie, robinete, pânze de ferăstrău) și unelte de precizie (cum ar fi plite, dispozitive de formare a angrenajului și broșe) pentru materiale metalice cu o duritate de tăiere de HB Mai mică de sau egală cu 300. Calitățile de oțel utilizate în mod obișnuit sunt W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 etc. Oțel rapid cu destinație specială: inclusiv oțel rapid cu cobalt și oțel rapid foarte dur (duritate HRC68-70), utilizat în principal pentru fabricarea de scule de tăiere pentru tăierea metalelor dificil de prelucrat (cum ar fi aliaje la temperatură înaltă, aliaje de titan și oțeluri de înaltă rezistență). Calitățile de oțel utilizate în mod obișnuit sunt: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 și așa mai departe.
Performanță Pe lângă duritatea ridicată, rezistența ridicată la uzură și duritatea suficientă în fabricarea sculelor de tăiere cu oțel de mare viteză, un alt factor important este duritatea roșie. Duritatea roșie se referă la capacitatea muchiei de așchiere de a rezista la înmuiere în starea roșie fierbinte atunci când unealta taie la viteză mare. O modalitate de a măsura duritatea roșie este să încălziți oțelul la 580-650 grade , să îl mențineți cald timp de 1 oră, apoi să îl răciți și să măsurați valoarea durității după ce repetați acest lucru de 4 ori.
Temperatura de călire a oțelului de mare viteză este, în general, apropiată de punctul de topire al oțelului, cum ar fi gradul 1210-1240 pentru oțelul rapid pe bază de wolfram și gradul 1180-1210 pentru oțelul de mare viteză cu conținut ridicat de molibden. oțel rapid. După stingere, acesta trebuie, în general, temperat de trei ori la 540-560 grade . Creșterea temperaturii de călire poate crește duritatea roșie a oțelului. Pentru a îmbunătăți durata de viață a sculelor din oțel de mare viteză, suprafața poate fi întărită, cum ar fi cianurarea la temperatură joasă, nitrurarea, sulful și nitrurarea, etc. Oțel de scule cu duritate mare, rezistență ridicată la uzură și rezistență ridicată la căldură, de asemenea cunoscut ca oțel de scule de mare viteză sau oțel frontal. Oțelul de mare viteză a fost creat în 1898 de Taylor, FW și M. White din Statele Unite. Oțelul de mare viteză are performanțe bune de proces, rezistență și tenacitate bune, așa că este utilizat în principal pentru fabricarea de lame subțiri complexe și unelte de tăiat metal rezistente la impact, precum și rulmenți la temperatură înaltă și matrițe de extrudare la rece. Pe lângă oțelul rapid produs prin topire, după anii 1960 a apărut oțelul rapid din metalurgia pulberilor. Avantajul său este de a evita reducerea proprietăților mecanice și deformarea tratamentului termic cauzate de segregarea carburilor cauzate de producția de topire.
Tipuri Oțelul de mare viteză este un tip complex de oțel cu un conținut de carbon, în general între 0,70 și 1,65 la sută . Conține mai multe elemente de aliere, iar cantitatea totală poate ajunge la 10-25 procente . În funcție de diferitele elemente de aliaj conținute, acesta poate fi împărțit în: oțel rapid pe bază de wolfram (conținând 9-18 procente tungsten); oțel de mare viteză pe bază de wolfram-molibden (conținând 5-12 procente tungsten și 2-6 procente molibden); 0-2 procente wolfram, 5-10 procente molibden); Oțelul de mare viteză cu vanadiu poate fi împărțit în conținut general de vanadiu (1-2 procente conținut de vanadiu) și conținut ridicat de vanadiu (2,5-5 procente conținut de vanadiu) în funcție de conținutul de vanadiu. procente ) oțel de mare viteză; oțel rapid cu cobalt (5-10 procente cobalt). În funcție de diferite scopuri, oțelul de mare viteză poate fi împărțit în scop general și scop special. Oțel de mare viteză de uz general: utilizat în principal pentru fabricarea de scule de tăiere (cum ar fi burghie, robinete, pânze de ferăstrău) și unelte de precizie (cum ar fi plite, dispozitive de modelare a angrenajului și broșe) pentru materiale metalice cu un
duritate de tăiere a HB Mai mică sau egală cu 300. Calitățile de oțel utilizate în mod obișnuit sunt W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 etc. Oțel rapid pentru uz special: inclusiv oțel rapid cu cobalt și oțel rapid super dur (duritate HRC{{12 }}), utilizat în principal pentru fabricarea sculelor de tăiere pentru tăierea metalelor dificil de prelucrat (cum ar fi aliaje la temperatură înaltă, aliaje de titan și oțeluri de înaltă rezistență). Calitățile de oțel utilizate în mod obișnuit sunt: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 și așa mai departe.
Performanță Pe lângă duritatea ridicată, rezistența ridicată la uzură și duritatea suficientă în fabricarea sculelor de tăiere cu oțel de mare viteză, un alt factor important este duritatea roșie. Duritatea roșie se referă la capacitatea muchiei de așchiere de a rezista la înmuiere în starea roșie fierbinte atunci când unealta taie la viteză mare. O modalitate de a măsura duritatea roșie este să încălziți oțelul la 580-650 grade , să îl mențineți cald timp de 1 oră, apoi să îl răciți și să măsurați valoarea durității după ce repetați acest lucru de 4 ori.
Temperatura de călire a oțelului de mare viteză este, în general, apropiată de punctul de topire al oțelului, cum ar fi gradul 1210-1240 pentru oțelul rapid pe bază de wolfram și gradul 1180-1210 pentru oțelul de mare viteză cu conținut ridicat de molibden. oțel rapid. După stingere, acesta trebuie, în general, temperat de trei ori la 540-560 grade . Creșterea temperaturii de călire poate crește duritatea roșie a oțelului. Pentru a îmbunătăți durata de viață a uneltelor din oțel de mare viteză, suprafața poate fi întărită, cum ar fi cianurarea la temperatură joasă, nitrurarea, sulful și nitrurarea etc.