Relația dintre materialul rulant și performanță
Inelul și corpul de rulare al rulmentului de rulare suportă în mod repetat presiunea ridicată de contact pe de o parte, iar pe de altă parte face contactul de rulare însoțit de alunecare.Un dispozitiv de fixare, o parte este în contact cu ambele părți ale inelului și corpul de rulare, sau o parte a diapozitivului său, o parte suportă tensiunea și forța de compresie.Prin urmare, inelul de rulment, corpul de rulare și materialul cuștii, performanța, principalele cerințe sunt următoarele.
Performanța cerută de inel și materialul rulant:
Rezistență mare la oboseală la rulare, duritate ridicată și rezistență mare la frecare
Performanța necesară pentru materialul cuștii:
Stabilitate dimensională bună și rezistență mecanică mare
În plus, trebuie, de asemenea, procesare bună.În conformitate cu utilizarea diferitelor, există cerințe pentru rezistența la impact, rezistența la căldură, rezistența la coroziune.
Materiale ale inelului și ale corpului de rulare:
Oțelul portant cu crom cu carbon ridicat este de obicei utilizat pentru inel și corpul de rulare.Majoritatea rulmenților folosesc SUJ 2 din oțel JIS.Rulmenții mari utilizează SUJ 3.
Compoziția chimică a SUJ 2, în toate țările lumii, a fost normalizată ca material portant.De exemplu: cu AISL 52100 (SUA), DIN 100 Cr 6 (vestul Germaniei), BS 535 A 99 (Marea Britanie) sunt de același tip din oțel.
În plus, trebuie să reziste la impactul carcasei, ca material portant pentru a utiliza oțel crom, oțel crom molibden, oțel nichel crom molibden, întărire carbon, astfel încât oțelul de la suprafață până la adâncimea corespunzătoare a unui strat de întărire.Rulmentul carbonizat cu adâncimea de întărire corespunzătoare, structura fină, duritatea adecvată a suprafeței și duritatea miezului are o rezistență mai bună la impact decât oțelul rulment și compoziția chimică generală a oțelului utilizat pentru rulmentul carbonizat.
NSK a implementat tratamentul de degazare a vidului, deci, utilizarea materialelor cu puritate ridicată, conținut mai mic de oxigen, calitate bună.În plus, se adoptă un tratament termic adecvat pentru a crește semnificativ durata de oboseală a rulmentului.
În plus față de tipurile de oțel de mai sus, în conformitate cu scopul special, dar, de asemenea, utilizați o rezistență bună la căldură oțel de mare viteză, rezistență la coroziune oțel inoxidabil bun.
Materialul cuștii:
Ștampilarea materialului în cușcă, folosind oțel cu conținut scăzut de carbon.În funcție de utilizarea diferită, utilizați și placă de alamă, placă de oțel inoxidabil.Tăiați materialul cuștii, folosiți alama de înaltă rezistență, oțel carbon, folosiți și rășină sintetică.