Relația dintre materialul rulant și performanță
Tratamentul de înnegrire acum utilizat în mod obișnuit este înnegrirea tradițională a încălzirii alcaline și înnegrirea tardivă a temperaturii camerei.Dar procesul de înnegrire la temperatura camerei nu este bun pentru oțelul cu conținut scăzut de carbon.O oțel 3 este înnegrit mai bine cu alcali.Înnegrirea alcalină este subdivizată și există o diferență între o dată înnegrirea și de două ori înnegrirea.Principalele componente ale soluției de înnegrire sunt hidroxidul de sodiu și nitritul de sodiu.Înnegrirea necesită o gamă largă de temperaturi, între 135 grade Celsius și 155 grade Celsius, pentru a produce o suprafață bună, dar durează puțin.În timpul funcționării efective, este necesar să se acorde atenție calității desprinderii și îndepărtării uleiului înainte de înnegrirea piesei, precum și pasivarea cufundării uleiului după înnegrire.Calitatea înnegririi variază adesea în funcție de aceste procese.
Metal" albastru" soluţie
Metoda de oxidare alcalină sau metoda de oxidare a acidului;Pe suprafața metalului se formează o peliculă de oxid pentru a preveni coroziunea. Acest proces se numește bluing.Filmul de oxid format pe suprafața metalului negru după GG; albastru GG; tratamentul este în principal tetroxid de fier în stratul exterior și oxid feros în stratul interior.
Una, metoda de oxidare alcalină"&albastru; medicament lichid
1.Formula: azotat de sodiu 50 ~ 100 g hidroxid de sodiu 600 ~ 700 g nitrit de sodiu 100 ~ 200 g apă 1000 g
2.Metoda: conform formulei după măsurare, în condiții de agitare, la rândul său, la materialul în care, dizolvat, amestecat uniform.
3.Descriere:
(1) suprafața metalică trebuie spălată și uscată înainte de cotul GG; coșul" tratament.
(2) cotul GG; quot&albastru; condițiile de tratament ale dispozitivelor metalice sunt legate de conținutul de carbon din metal, temperatura cotului GG; soluția și timpul de tratament al dispozitivelor metalice.
(3) analizează în mod regulat conținutul de azotat de sodiu, nitrit de sodiu și hidroxid de sodiu în soluție la fiecare două săptămâni sau cam așa ceva, pentru a completa în timp util componentele relevante.Utilizarea generală după o jumătate de an ar trebui să înlocuiască toată soluția.
(4) după cotă GG; quot&albastru; tratarea metalului, cel mai bine este să-l clătiți cu apă săpună fierbinte timp de câteva minute, apoi să-l clătiți cu apă rece.Apoi se clătește cu apă fierbinte și se usucă.
Două, metoda de oxidare a acidului GG,&albastru; soluţie
1.Formula: 3 ~ 10 g azotat de calciu fosfat 80 ~ 100 g peroxid de mangan 10 ~ 15 g apă 1000 g
2.Metodă: după măsurarea prin formulă, sub condiția agitării constante, se adaugă succesiv acid fosforic, peroxid de mangan și nitrat de calciu, se dizolvă și se amestecă uniform.
2.Descriere:
(1) dispozitivele metalice pot fi curățate și uscate înainte de GG; albastru" tratament.
(2) filmul protector obținut prin această metodă este negru, iar componenta principală este compusă din oxizi de fosfat de calciu și fier. Rezistența la coroziune și rezistența mecanică sunt ambele mai mari decât cele obținute prin metoda oxidării alcaline.
4. Temperatura de lucru a GG; albastru" este 100 ℃, iar timpul de procesare este 4 0 ~ 4 5 minute.În tratamentul oțelului carbonic, conținutul de acid fosforic din soluție este controlat la 3 ~ 5 g / l.Când se tratează oțel din aliaj sau oțel turnat, conținutul de acid fosforic este controlat la 5 ~ 10 g / l.Trebuie acordată atenție analizei periodice a conținutului de acid fosforic al lichidului.
5. Metoda de curățare a dispozitivelor metalice după GG; albastru" tratamentul este același ca mai sus.