Rulmentul este o parte importantă a echipamentului mecanic modern, funcția sa principală este de a sprijini corpul mecanic rotativ, de a reduce coeficientul de frecare în procesul de mișcare și de a asigura acuratețea rotației.Rulmenții de rulare sunt în general compusi din patru părți: inel exterior, inel interior, corp de rulare și cușcă.În funcție de forma corpului de rulare, rulmenții de rulare sunt împărțiți în rulmenți cu bile și rulmenți cu role.Deși există multe tipuri de rulmenți de rulare și există diferențe în tipurile lor structurale, nivelurile de toleranță, selectarea materialelor și metodele de prelucrare, procesul de fabricație de bază este similar. Următoarea este o scurtă introducere în tehnologia de prelucrare a pieselor portante:
În primul rând, secvența procesului de fabricație a rulmenților
1. fabricarea pieselor de rulment - inspecția pieselor de rulmenți - demagnetizarea pieselor de rulmenți, curățarea, prevenirea ruginii - asamblarea rulmenților - inspecția produsului finit - demagnetizarea produsului finit, curățarea - depozitarea găleții de ambalare a produsului finit.
(2) Inelul este o parte importantă a rulmenților de rulare. Datorită varietății largi de rulmenți de rulare, dimensiunea inelului, structura, echipamentul de fabricație și metodele de proces ale diferitelor tipuri de rulmenți sunt diferite.În plus, datorită numeroaselor proceduri de prelucrare, tehnologiei complexe și cerințelor ridicate pentru precizia de prelucrare a inelului, calitatea de prelucrare a inelului are un impact important asupra preciziei, duratei de viață și performanței rulmentului.
Materiile prime pentru fabricarea inelelor de rulmenți sunt tije cilindrice sau materiale de țeavă. În prezent, în conformitate cu diferitele procese de formare, inelele de rulare au, în general, următoarele procese de fabricație.
1. material bar: golire - forjare - recoacere (sau normalizare) - rotire (turnare la rece) - tratament termic stingere, călire - măcinare - inspecție parțială - demagnetizare, curățare - asamblare.
2. material de bare, material de țeavă: golire - formare laminare la rece - stingerea tratamentului termic, călire - măcinare - inspecția pieselor - demagnetizare, curățare - asamblare depusă.
(3) material de țeavă: golire - turnare la strunjire - stingerea tratamentului termic, călire - măcinare - inspecția pieselor - demagnetizare, curățare - asamblare
(4) material de bare: golire - turnare la rece (caldă) prin extrudare - strunjire - stingerea tratamentului termic, călire - măcinare - inspecția pieselor - demagnetizare, curățare - asamblare trei, metoda de formare a inelului În prezent, în metodele de formare a prelucrării inelului sunt în principal următoarele: formarea forjării, formarea strunjirii, formarea laminare la rece și formarea extrudării reci (calde).
(1) forjare turnare prin prelucrarea forjare poate elimina defectele inerente ale metalului, îmbunătăți structura metalică, astfel încât metalul simplifica distribuția este rezonabil, etanșeitate bună de metal.Tehnologia de prelucrare a formării forjatului este utilizată pe scară largă în prelucrarea formării rulmenților, metodele comune de formare a forjării sunt: forjare la cald, forjare la rece, forjare caldă.
(2) Procesul de turnare a ștampilării este un fel de metodă avansată de proces care poate îmbunătăți rata de utilizare a materialului, îmbunătăți densitatea organizației metalice și menține fluxul metalic liniar. Este un fel de metodă de procesare fără cipuri.Atunci când se utilizează procesul de ștanțare și procesul de forjare, precizia produsului nu este afectată numai de precizia echipamentului, ci și afectată de precizia matrițului de formare.
(3) tehnologia tradițională de turnare a strunjirii este utilizarea strungului special, folosind metoda procesului centralizat pentru a finaliza procesul de turnare.Unele produse cu aspect complex și cerințe de înaltă precizie adoptă din ce în ce mai mult tehnologia de turnare a strunjirii cu comandă numerică.
În al patrulea rând, selectarea accesoriilor pentru prelucrarea rulmenților în plus față de utilizarea procesului de forjare la cald, de obicei în funcție de diferitele procese de alegere a uleiului de prelucrare a metalelor adecvat pentru a îmbunătăți acuratețea piesei de prelucrat și eficiența prelucrării.
1. forjare la rece: utilizarea uleiului de formare a poziției la rece sau a uleiului puternic de contracție pentru a îmbunătăți precizia piesei de prelucrat.
2. ștanțare: deoarece procesul de ștanțare este limitat de precizia matriței, se selectează ulei special de ștanțare pentru a prelungi durata de viață a matriței, astfel încât să se asigure precizia piesei de prelucrat.
(3) strunjire: precizia procesului de strunjire este legată în principal de viteza de alimentare și de rezistența sculei tehnologiei de tăiere. Selectarea uleiului special de tăiere a strungului poate reduce în mod eficient temperatura de tăiere și poate preveni apariția deformării termice.Cele de mai sus este o scurtă introducere în tehnologia de prelucrare a inelelor de rulmenți. Prelucrarea rulmenților se dezvoltă în direcția ratei ridicate de utilizare a materialelor metalice, a eficienței ridicate a producției și a preciziei ridicate de formare.
