Materiale și metode de testare
Materia primă este oțelul de rulment GCr15 produs de oțelul special xingcheng.
Traseul de procesare: topirea cuptorului EBT 100t -Rafinare LF -VD tratare în vid -CCM300 alimentarea temperaturii pe pătrat pătrat (sau în groapa de răcire lentă) - laminare continuă - tăiere cu ferăstrău lungime fixă - finisare - inspecție depozitare.
Interceptarea probei în produsul GG; punctele negre" loc, utilizați JMS - 5600 lv sem și spectrometru NORAN pentru observație și analiza corespondenței.
2 rezultate ale testelor
Probele au fost curățate de alcool anhidru și observate prin scanarea microscopului electronic. Cotul GG; punctele negre" erau gropi mari și mici de coroziune și gropi de înțepătură, iar dungile paralele erau dungile de tăiere ale șlefuirii.
Groapa de coroziune după mărire pentru a observa produsele de coroziune, cu analiza spectrului de energie a detectat un conținut mai mare de oxigen, sulf, clor, sodiu, potasiu și alte elemente, fără includere, nu poate fi determinat nu este oțelul în sine între problemă, poate fi cauzat în procesul de prelucrare.Deoarece există clor în lichidul de decapare, iar fluidul de răcire utilizat la măcinare conține elemente precum sodiu și potasiu.
Grosirea coroziunii va fi o mărire ridicată, există un strat de acoperire cu piatră de cerneală produs de coroziune, morfologia sa pentru forma de fisură a modelului de noroi.Gluma mică albă este carbura din oțel, care rămâne la suprafață, deoarece carburul nu este ușor corodat.
3. Discuție și analiză
Unele literaturi au introdus acea cotă GG; punct negru" defectul este cauzat de incluziuni agregate. Conform seman observației și analizei spectrului energetic, GG; punct negru" pe suprafața lagărului este cauzată în principal de coroziunea cauzată de ioni de clor, sodiu și potasiu și nu s-au găsit incluziuni agregate.Ionii de clor sunt aduși în tubul deșeurilor de soluția de decapare în timpul decapării. Atunci când o parte a peliculei de oxid de pe suprafața metalului este deteriorată dintr-un anumit motiv (posibil datorită zgârieturilor sau vânătăilor), Cl- în soluția de acid rezidual va invada și va reacționa cu metalul de pe suprafață pentru a deveni anod, în timp ce restul este catodul, formând o baterie micro.
Ca urmare, suprafața metalică a fost corodată într-o mulțime de gropi de coroziune, în timp ce carburul care conține Cr nu a fost ușor corodat și a fost păstrat (figura 3).Alcaliile generate de reacția catodului în jurul gropii au promovat pasivarea și astfel au inhibat coroziunea. Ionii de sodiu și potasiu au fost aduși de lichidul de răcire în timpul procesului de întoarcere a tubului de rulare, iar invazia lor a accelerat coroziunea.Pentru a preveni apariția unui fenomen similar, piesa de prelucrat trebuie să fie strict împiedicată să intre în contact cu mediile de clor, sodiu și potasiu plasmatice în procesul de fabricație. Acidul rezidual trebuie curățat la decaparea pielii de oxidare a suprafeței, iar lichidul de răcire trebuie curățat după întoarcere.Conform acestei măsuri, situația similară nu s-a întâmplat din nou în producția ulterioară.
4. Concluzie
Prin analiza microscopului electronic și a spectrului energetic, s-a constatat că GG; punct negru GG; defectul a fost cauzat de punerea coroziunii în unele părți care nu au fost curățate de lichidul de spălare acid în timpul prelucrării și apoi de promovarea cationului de Na și K în lichidul de răcire.