În prezent, nu există nicio deficiență semnificativă în tipurile, soiurile și specificațiile produselor care poartă și, practic, are o linie de produse relativ completă.Cu toate acestea, amestecul de produse nu este foarte echilibrat.Capacitatea de producție a produselor obișnuite medii și joase a produs situația excedentului, în timp ce piața produselor de ultimă generație este încă ocupată în cea mai mare parte de produse străine de marcă renumită.Până în prezent, nu s-au făcut descoperiri foarte semnificative.
Pentru situația actuală a nivelului de calitate tehnică a produselor cu rulmenți chinezi, putem folosi situația în care calitatea nu este la fel de bună ca oamenii și tehnologia rulmenților de ultimă generație nu este la fel de bună ca oamenii pe scurt.
Purtarea simplă datorită tehnologiei relativ mature, și practic nu există bariere la intrare, indiferent dacă întreprinderile mari sau mici sunt capabile să producă, deci în principal concurența sa de prețuri, astfel încât rulmentul intern atât pe piața internă, fie la exportul de export constituie principalul corp al pieței.Cu toate acestea, chiar și un anumit conținut tehnic nu are un rulment simplu, compară produsele cu rulmenți de marcă autohtone și străine, acuratețea și consistența lor în performanța stabilității și fiabilitatea nivelului de calitate a vieții, există încă un decalaj mare, industria rulmentului în etapa actuală din țara noastră în transformarea și actualizarea sarcinii,Cel mai urgent lucru de făcut este să ajustați mixul de produse.Dintre acestea, accentul este completarea aspectului strategic în domeniul rulmenților high-end, astfel încât să poată realiza o descoperire eficientă pe termen scurt și să ocupe poziția principală în cel mai înalt punct al tehnologiei.Aceasta nu este doar cererea de bază pentru dezvoltarea continuă a industriei rulmenților încă din prezent, ci implică și cerințele obiective ale securității economiei noastre naționale și ale apărării naționale.Rulmentul este un fel de produse mecanice de precizie, astfel încât procesul este în mod natural punctul central al procesului de fabricație a rulmenților.
1. Premisa implementării procesului este echipamentul
De exemplu, cea mai critică etapă de prelucrare finală în fabricarea inelelor de rulmenți este măcinarea.Echipamentul utilizat este în principal polizor special și mașini-unelte de super-finisare.În primul rând, trebuie să îndeplinim cerințele de bază de înaltă precizie și eficiență ridicată.În trecut, polizorul de rulmenți era controlat în principal de mașini-unelte hidraulice electromecanice semi-automate și automate.Odată cu tendința de dezvoltare a progresului tehnologic, mașinile-unelte CNC au dominat polizorul de rulmenți și mașinile-unelte de super-finisare.Râșnița CNC compusă din linia de producție automată nu este potrivită în special pentru producția continuă în masă de rulmenți obișnuiți, ci și foarte flexibilă și poate coopera cu producerea unei varietăți de rulmenți speciali.Prin urmare, controlul numeric a devenit alegerea principală pentru multe întreprinderi purtătoare pentru a actualiza tehnologia echipamentelor de procesare.Unele tipuri de structuri geometrice ale inelului rulmentului sunt relativ simple, precizia nu este mare, utilizarea sistemului de control numeric economic PLC poate;Anumite tipuri de inele de rulment sunt mai exigente, cum ar fi căile de rulare care trebuie prelucrate într-o formă logaritmică de&"; coroană &";Pentru a îndeplini cerințele, ar trebui utilizate sisteme CNC de uz general sau high-end.
2. Blocaje care restricționează calitatea procesării rulmenților de înaltă calitate
Pentru rulmenții high-end, pe lângă decalajul dintre materiile prime și tratamentul termic, acuratețea și problemele conexe se reflectă în principal în rectificarea pieselor, în special precizia prelucrării în serie și consistența preciziei.
(1) Un exemplu reprezentativ de rulmenți de precizie sunt lagărele cu bile cu contact unghiular utilizate pentru arbori de mașini-unelte.De exemplu, inelele de rulmenți de P4 sau mai mari au o mare diferență în precizia de prelucrare.Rata de promovare unică a unei companii bune&este de obicei de aproximativ 80%.Rata de potrivire a fost de 60%.Anumite tipuri de rulmenți (cum ar fi rulmenții cu role conice pentru arborele turbinei eoliene) au, de asemenea, dificultăți în menținerea masei peste P4.
(2) rolele de înaltă precizie clasa I și clasa 0 pentru rulmenții cu role cilindrice și rulmenții conici cu precizie P4 de mai sus nu pot fi produse în serie, iar calitatea procesării rolelor din clasa II sau clasa III va fluctua, de asemenea.
(3) stabilitatea dimensională a pieselor nu poate fi bine controlată și garantată.Tensiunile de deformare și deformările sunt prea mari, iar din când în când apar defecte de prelucrare, cum ar fi arsuri la prindere și fisuri.
3. Tehnologii cheie și măsuri care trebuie adoptate pentru a sparge blocajul
(1) utilizarea de înaltă precizie și stabilitate și fiabilitate ridicată a mașinii-unelte.Pentru unele inele de rulmenți cu forme complexe, este necesar să utilizați râșnița unui sistem de control numeric cu funcție completă pentru a apela funcția direct, astfel încât să poată fi controlată și interpolată în timp.Fusul motorizat de mare viteză este utilizat pentru măcinarea suprafeței interioare, iar fusul hidrostatic al roții de măcinare cu rigiditate ridicată este utilizat pentru măcinarea suprafeței exterioare pentru a completa măcinarea de mare viteză.Utilizarea unui sistem servo cu buclă semi-închisă și buclă închisă pentru a-l controla și poate completa micro-alimentarea precisă și compensarea, rezoluția de alimentare poate imagina 0,25 μm sau 0,1 μm, poziționarea repetată a propriei acuratețe poate îndeplini 1 μm sau până la 0,5 μm ;Utilizarea de înaltă precizie și rigiditate și rezistență la uzură a șurubului cu bile și a șinei de ghidare și a altor piese mobile;Paturile de granit cu atenuare puternică a vibrațiilor și un coeficient de expansiune termică relativ scăzut sunt necesare pentru polizoare mai precise care folosesc paturi care sunt complet îmbătrânite și stabile și au o absorbție a vibrațiilor relativ bună.
(2) Metoda de măsurare activă pentru controlul dimensiunii de măcinare, precizie de control de 3μm sau mai mare până la 1μm.Servomotorul este utilizat pentru acționarea și controlul sertarului de măcinare pentru a reduce intervalul de pansament al masei de rectificat și pentru a îmbunătăți calitatea pansamentului de măcinare.Sau utilizați roată de măcinat cu diamant și mână de rectificat CBN cu o bună reținere a formei pentru a asigura consistența preciziei formei în prelucrarea în serie.
(3) Prin forjare, finisare sau laminare cu precizie la rece, reduceți alocația de măcinare și efectuați complet temperarea și tratamentul la rece între fiecare procedură, pentru a elimina stresul de măcinare și a evita alimentarea excesivă pentru a produce defecte, cum ar fi măcinarea arsurilor și fisurilor pentru a îmbunătăți precizia de prelucrare și calitatea suprafeței.
(4) Acordați atenție îmbunătățirii nivelului de fabricație a pieselor cheie, cum ar fi elementul rulant și cușca.În special pentru rolele cilindrice de înaltă precizie și rolele conice, utilizarea liniilor de producție automate.Rolele de înaltă precizie trebuie să fie complet stabile și vechi.
(5) pentru a realiza controlul condițiilor de mediu de prelucrare cu precizie ultra-precizie, renunțați la practica pe termen lung a atelierului deschis sau a fabricii generale de aer condiționat pentru producția de rulmenți.În conformitate cu cerințele de temperatură și umiditate constante, izolarea vibrațiilor și curățarea, instalațiile de mediu din zona de procesare trebuie să fie strict construite sau transformate.
(6) oferă un joc complet caracteristicilor" stăpânește și moștenește" în producția de piese de precizie, să consolideze pregătirea abilităților și acumularea de experiență a operatorilor, fluxul strict de proces și disciplina procesului, să consolideze sistemul de asigurare a calității, astfel încât" software" și" hardware" se potrivesc, astfel încât performanța hardware excelentă o eficiență mai bună.
Decalajul în domeniul rulmenților de înaltă calitate din țara noastră, pe lângă nivelul tehnic general este relativ scăzut, cele mai importante două probleme sunt materiile prime și tehnologia de fabricație.În utilizarea tehnologiei de fabricație, echipamentele și procesele trebuie să aibă o descoperire și, de asemenea, trebuie să utilizeze echipamente sofisticate și tehnologie avansată pentru a oferi un suport de înaltă precizie și stabilitate ridicată, asigurându-și propriile performanțe și stabilitate și o durată lungă de viață și calitatea caracteristicilor de fiabilitate poate fi garantată și implementată.Companiile internaționale bine cunoscute consideră echipamentele și procesele ca fiind una dintre propriile" biblii tehnologice"În prezent, industria rulmenților din țara noastră este în curs de transformare și modernizare activă, așa că trebuie să luăm tehnologia de fabricație ca punct central al direcției principale, să parcurgem progrese cheie în domeniul rulmenților de ultimă generație și sperăm să facem ca țara noastră să se dezvolte din o țară purtătoare mare către o țară purtătoare puternică cât mai curând posibil.
