Recuperarea sferoidă a oțelului cu rulmenți cu carbon ridicat

Pentru a obține microstructura cu particule de carbură fine, mici, uniforme și rotunde, distribuite uniform pe matricea de ferită, pregătirea microstructurii se realizează pentru prelucrarea ulterioară la rece și pentru stingerea și temperarea finală.Procesul tradițional de recoacere sferoidală se menține la o temperatură puțin mai mare decât Ac1 (de exemplu, GCr15 este de 780 ~ 810 ° c) și apoi se răcește lent cu cuptorul (25 ° c / h) până la 650 ° c.Durata de tratare termică a acestui proces este lungă (mai mult de 20 de ore), iar particulele de carbură după recoacere nu sunt uniforme, ceea ce afectează prelucrarea ulterioară la rece și structura și proprietățile de călire și temperare finale.Apoi, în conformitate cu caracteristicile de transformare a austenitei supercooled, s-a dezvoltat un proces izoterm de recoacere de sferoidare: austenita ar putea fi transformată în ferită și carbură în procesul de răcire izotermă izotermă izotermă la un anumit interval de temperatură (690 ~ 720 ℃) ​​sub Ar1 după încălzire și transformarea de la austenită în ferită și carbură ar putea fi răcită direct din cuptor după transformare.Avantajul acestui procedeu este că economisește timpul tratamentului termic (întregul proces este de aproximativ 12 ~ 18 ore), iar carbidul din țesutul tratat este fin și uniform.Un alt proces de economisire a timpului este recuperatul sferoid repetat: mai întâi încălzirea la 810 ° c și apoi răcirea la 650 ° c, apoi încălzirea la 790 ° c și apoi răcirea la 650 ° c.Deși procesul poate economisi o anumită perioadă de timp, dar operațiunea procesului este mai complexă.