1. Transformarea structurii în procesul de recoacere a sferoidării
Structura inițială înainte de recoacere este o forjare la cald sau o structură de normalizare, care este o perlită întrețesută cu carbură de flacă și ferită.Când este încălzită la Ac1 ~ Ac3 și menținută la cald, ferita cubică centrată pe corp este transformată în austenita cubică centrată pe față, o anumită carbură de fulgi este dizolvată în austenită, iar carbidul rămas este transformat treptat din fulg în granular sau sferic.Cu cât temperatura de încălzire este mai ridicată și cu atât timpul de reținere este mai lung, carburul se va dizolva în austenită.În procesul de răcire ulterioară, dacă viteza de răcire este suficient de lentă sau suficient de izotermă până la 790 ~ 810 ℃ (GCr15) (770 ~ 800 GCr15SiMn), carburile dizolvate vor fi precipitate sub formă de boabe la carburi nedizolvate sau poziții noi, și, în același timp, austenita va fi transformată în matrice de ferită cu carburi granulare și perlită granulară distribuite pe ea, care este structura normală a sferoidizării și recuperării.Cu cât viteza de răcire este mai mare, cu atât este mai mică carbură precipitată și cu atât este mai lentă rata de răcire, cu atât carburul este mai mare.Cu toate acestea, dacă viteza de răcire este prea rapidă, temperatura de încălzire este prea mare, iar timpul de izolare nu este lung, carbură dizolvată va fi separată parțial sau complet sub formă de fulg și va deveni perlită amestecată cu toată sau cu o anumită carbură de fulgi. distribuit în matricea ferită.
2. Principiul gradării țesutului de recoacere
Structura de recoacere ideală este o distribuție uniformă a carburii sferoidizate sau granulare fine pe matricea ferită.Prin urmare, evaluarea acestor organizații se bazează pe următoarele trei criterii:
1) dimensiunea particulelor de carbură;2) distribuția uniformă a carburului;3) gradul de sferaidizare sau morfologia carburilor.
Descriere: 1) granulă fină sau perlită sub formă de spot este benefică pentru a obține martensit cu distribuție uniformă a conținutului după stingere.Carbură unică superfină este adesea însoțită de o duritate ridicată, care nu favorizează prelucrarea ulterioară, iar procesul de stingere și încălzire este strict;Particulele de carbură sunt prea groase, dure peste scăzute, de asemenea nu sunt favorabile tăierii și, datorită creșterii distanțării carburilor, distribuția ulterioară a concentrației de carbon a microstructurii nu este uniformă, afectând performanța.
2) uniformitatea distribuției carburilor afectează direct dacă martensitul uniform poate fi obținut după stingere. Neuniformitatea excesivă a distribuției de carburi nu afectează numai performanțele de tăiere din cauza durității inegale de recoacere, dar, de asemenea, duce la un conținut inegal și dimensiunea martensitei după stingere și chiar supraîncălzire locală.
3. Caracteristicile organizaționale
Nivelul 1: punct fin + perlită granulată fină + perlită fină locală de fulg
Microstructura: particulele de carbură sunt mici, punctate și granulare, dispersive și parțial decolteate.Țesutul necalificat s-a format din cauza încălzirii insuficiente și o parte din țesutul forjat a fost reținut.
Nivelul 2: perlit punct + perlit granular fin
Caracteristicile microstructurii: particulele de carbură sunt fine și punctate cu o rotunjime bună și o distribuție uniformă.Pentru o organizație calificată.
Nivelul 3: perlita cu bilă
Caracteristicile structurii: particule de carbură mai mari de 2, sferoidizare completă, distribuție uniformă, o organizație calificată
Nivelul 4: perlita cu bilă
Caracteristici ale structurii: particule de carbură grosiere, uniformitate slabă, distribuție inegală a carburilor, unele zone sunt dense, altele sunt țesuturi rare, calificate.
Duritatea oțelului GCr15, ZGCr15 trebuie să se încadreze în intervalul HB179 ~ 207, iar duritatea oțelului GCrSiMn, ZGCr15SiMn trebuie să se încadreze în intervalul HB179 ~ 217.
Nivelul 5: perlit sferic eterogen
Caracteristici ale structurii: dimensiuni inegale ale particulelor de carbură, rotunjime slabă, carbură unghiulară și bandă, distribuție inegală a carburilor, unele zone sunt dense, unele zone sunt rare, ca țesut necalificat.Formarea țesutului, pe lângă țesutul inițial este mare și neuniformă, dar și cu temperatura de încălzire este prea mare, viteza de răcire este prea lentă sau se repetă multe randamente.
Nivelul 6: perlită granulată grosieră neuniformă + perlită de fulg
Caracteristici ale structurii: dimensiunea particulelor de carbură nu este uniformă și există perlite neplăcute evidente în unele zone.Duritatea este mare, aproximativ HB217 ~ 229, dar performanța de viraj este bună.Structura modificată se obține prin adoptarea unui proces special de tratare termică și a unei metode speciale de formare.