În procesul dezvoltării sociale, metrologia este o bază importantă pentru activități economice, construcții de apărare națională, cercetare științifică și dezvoltare socială. Dezvoltarea științei și tehnologiei depinde de dezvoltarea metrologiei și tehnologiei de testare, care oferă date fiabile pentru știință și tehnologie.În produsele mecanice, rolul rulant ca bază mecanică precisă joacă un rol important.Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, nivelul de precizie al produselor de rulment este obligatoriu să fie mai mare și mai mare, iar precizia de prelucrare a pieselor de rulment este îmbunătățită constant.În procesul de producție a rulmenților, precizia dimensională a pieselor de rulment este realizată de instrumentele standard speciale pentru transmisie dimensională. Precizia instrumentelor standard de rulment afectează direct acuratețea identificării produsului rulmentului. Verificarea și calibrarea instrumentelor standard de rulment este o bază importantă pentru a asigura calitatea produselor de rulment.Verificarea și calibrarea instrumentelor standard de rulment se realizează prin instrumente de măsurare standard și instrumente de măsurare. Precizia instrumentelor standard de măsurare și a instrumentelor de măsurare se va reflecta direct asupra instrumentelor standard de rulment.Prin urmare, faceți o treabă bună de verificare, calibrare, pentru a vă asigura că calitatea lucrărilor de măsurare este mai importantă.
Managementul instrumentelor și standardelor de măsurare
Consolidarea managementului instrumentelor și instrumentelor standard de măsurare reprezintă baza asigurării calității lucrărilor de măsurare.În primul rând, instrumentele și standardele de măsurare trebuie verificate și calibrate în conformitate cu cerințele manualului de calitate, astfel încât să se asigure funcționarea și exactitatea strictă și regulată a instrumentelor și standardelor de măsurare în perioada de valabilitate.În al doilea rând, unele instrumente utilizate rar sunt verificate periodic pentru a asigura performanțe bune și funcționare normală.Interzice strict utilizarea instrumentelor și instrumentelor de măsurare după perioada de verificare.Mai mult, etalonarea și calibrarea standardelor de măsurare ar trebui să se bazeze pe acuratețea nivelului de selecție a departamentelor de inspecție necesare, cum ar fi institutul național de metrologie, centrul industriei, departamentele de verificare metrologice.
În plus, să faceți o treabă bună la întreținerea instrumentelor și a standardelor de măsurare, ceea ce este foarte important pentru a asigura calitatea verificării metrologice.Întreținerea instrumentelor și a standardelor de măsurare se efectuează regulat, iar întreținerea instrumentelor și a standardelor de măsurare se efectuează în conformitate cu procedurile de întreținere din documentele de procedură, cum ar fi îndepărtarea prafului și prevenirea ruginii.O întreținere bună nu numai că poate menține precizia de măsurare a instrumentelor și instrumentelor standard, dar și extinde durata de viață a acestora.
2. Asigurați calitatea înregistrărilor și certificatelor originale pentru verificare și calibrare
Lucrările de măsurare sunt o lucrare științifică și riguroasă, de la verificarea, calibrarea înregistrărilor originale până la eliberarea certificatului, fiecare legătură nu trebuie să fie nepăsătoare.Autenticitatea, integritatea, precizia și fiabilitatea sunt cele mai de bază cerințe pentru înregistrările originale.
În primul rând, înregistrările originale calificate trebuie să fie autentice, complete și precise.
Autenticitatea este înregistrarea inițială a inundațiilor care reflectă în mod fidel condițiile reale de verificare și calibrare la acel moment și loc, datele și fenomenele din procesul de verificare și calibrare, utilizarea instrumentelor, instrumentelor și echipamentelor de măsurare și a condițiilor de mediu.Pentru a menține autenticitatea este necesar ca personalul nostru metrologic să lucreze într-o atitudine științifică, să trateze serios fiecare test, procesul de calibrare și fiecare date măsurate, nu este permis niciun fenomen slab și fals.
Integritatea constă în realizarea unui formular de înregistrare original standard și complet. Elementele de testare din formular trebuie să fie cât mai detaliate și să aibă suficiente informații pentru a răspunde cerințelor de eliberare a certificatelor de verificare și calibrare.Scrisul de mână al înregistrării originale ar trebui să fie lizibil și lizibil, iar pagina trebuie să fie păstrată curată și ordonată.În același timp, corectarea erorilor ar trebui să fie standardizată, atunci când există o eroare în înregistrare, fiecare eroare ar trebui marcată, nu ștersă, pentru a nu estompa sau a dispărea, iar valoarea corectă ar trebui completată lângă .Toate modificările înregistrării se efectuează cu semnătura sau abrevierea persoanei care efectuează modificarea.
Precizia este nucleul muncii de măsurare, fără precizie, verificare, munca de calibrare își va pierde semnificația.Stabilirea preciziei depinde nu numai de instrumentele standard cu precizie ridicată și de instrumentele de operare normale, ci și de diferitele metode de verificare și de calitatea personalului de măsurare.Pentru verificarea datelor de verificare și calibrare, ar trebui utilizate diferite metode de măsurare și diferite instrumente de măsurare, pentru a asigura exactitatea datelor de verificare și calibrare.Pentru o parte măsurată, metoda de măsurare și instrumentul de măsurare care pot îndeplini cerințele exactității sale de măsurare se adoptă în funcție de diferența de precizie a acesteia.
Certificatul de verificare și calibrare este cotul GG; produsul&cot; produs de personalul metrologic, care este întruchiparea concentrată a calității metrologice.Formatul certificatului de verificare și calibrare calificat este standardizat, conținutul trebuie să fie complet, clar, precis și obiectiv și să conțină toate informațiile privind rezultatele verificării și calibrării.Cum ar fi numele instrumentului standard de măsurare utilizat la verificare și calibrare;Măsurarea certificatului standard nr .;Denumirea și modelul instrumentului și echipamentului;Numărul și numele documentului tehnic pe care se bazează;Condiții de mediu (cum ar fi temperatura, umiditatea etc.) în momentul verificării și calibrării;Verificarea, verificarea și semnătura persoanei responsabile;Valabilitatea certificatului;Incertitudinea rezultatelor măsurării și a stării care indică trasabilitatea etc.
Incertitudinea de măsurare se referă la gradul de incertitudine al rezultatului măsurării, ceea ce indică fiabilitatea rezultatului măsurării.Datorită limitării cunoașterii și deficienței abilității, orice măsurătoare nu poate fi absolut exactă și există greșeli.Incertitudinea este un concept nou bazat pe teoria erorilor, care este utilizat pentru a indica calitatea echipamentului de măsurare.Cu cât este mai mică incertitudinea, cu atât calitatea rezultatelor măsurării este mai mare.Dimpotrivă, cu cât este mai scăzută calitatea rezultatelor măsurării, cu atât valoarea utilizării acesteia este mai mică.Prin urmare, incertitudinea de măsurare trebuie luată în considerare la realizarea și utilizarea rezultatelor măsurării.Strict vorbind, este lipsit de sens să nu cunoaștem rezultatele măsurării incertitudinii, să nu putem să ne comparăm între ei și să nu avem nicio valoare de utilizare.
Certificatele de verificare și calibrare trebuie să furnizeze informații care pot fi identificate la standardele naționale de măsurare și care sunt conforme cu specificațiile de măsurare.În cazurile în care nu este posibil să se urmărească rezultatele către repere naționale, laboratorul ar trebui să furnizeze dovezi satisfăcătoare ale rezultatelor relevante, cum ar fi participarea la un laborator adecvat la compararea laboratorului sau verificarea capacității.
Incertitudinea certificatului de verificare și calibrare și indicarea trasabilității sunt date pentru a îndeplini etalonul de măsurare sau cerințele de testare ale laboratoarelor de nivel inferior, astfel încât să îndeplinească cotele GG; cerințele generale de testare și capacitatea laboratorului de calibrare" din IS0 / IE017025 și îndeplinesc cerințele IS09001 în managementul calității și asigurarea calității.
Asigurați-vă că condițiile de mediu ale lucrărilor de calibrare și calibrare îndeplinesc cerințele
Condițiile de mediu de verificare și calibrare trebuie să răspundă nevoilor de măsurare, iar precizia, fiabilitatea și validitatea rezultatelor măsurării nu ar trebui să fie afectate de mediul interior și extern.Lucrările de contorizare sunt echipate cu instalații adecvate pentru monitorizarea și înregistrarea condițiilor de mediu, controlul factorilor care pot afecta exactitatea detectării și efectuarea verificărilor adecvate și rezonabile, atunci când este necesar.În general, temperatura ambiantă este de aproximativ 20 ± 0,5 ℃, iar umiditatea ambiantă este de aproximativ 60%.Studioul de dozare trebuie să fie rezistent la praf, la șocuri, la coroziune, la poluare și la zgomot.Condițiile de mediu care nu pot îndeplini cerințele vor aduce mulți factori defavorabili la lucrările de verificare și calibrare, iar fiecare dintre cerințele care nu pot îndeplini cerințele vor afecta direct acuratețea, fiabilitatea și eficacitatea valorilor măsurate.Condițiile de mediu care îndeplinesc cerințele sunt cele mai de bază condiții de verificare și calibrare. În același timp, studioul de măsurare ar trebui să aibă un management intern bun, care nu trebuie să se limiteze numai la curățenie și curățenie, dar să includă, de asemenea, diverse măsuri de siguranță.
4. Îmbunătățirea calității tehnice și profesionale și a calității ideologice a personalului de măsurare
Îmbunătățirea calității tehnice și a calității ideologice a personalului metrologic este garanția de a face o treabă bună în verificare și calibrare.Verificarea și calibrarea sunt o lucrare științifică, legală și bazată pe politici.În cadrul oamenilor, personalul de mașină, material, drept, mediu este primul, echipamentele și echipamentele avansate ar trebui să aibă un personal de bună calitate pentru a funcționa, formularea legilor și reglementărilor metrologice, trebuie să se bazeze pe implementarea strictă a personalului metrologic, pentru a joacă un rol.Acest lucru necesită personalul angajat în lucrări de măsurare nu numai să aibă o calitate tehnică bună, o calitate profesională, dar trebuie să aibă și o calitate ideologică superioară.
Mai presus de toate, personalul metrologic pe care noua protecție de montaj ar trebui să reglementeze documentul de procedură, să treacă de instruire strictă, să examineze partea de jos, doar poate ține card de protecție de montare.Rezultatele examinării trebuie înregistrate.În al doilea rând, ar trebui să fie furnizat personal metrologic adecvat, proporțional cu sfera muncii și volumul de muncă, care trebuie să aibă educația și pregătirea necesară, cunoștințe tehnice și experiență profesională.De asemenea, în mod regulat, la diferite legi de măsuri tehnice, regulamente și reguli de afaceri, standarde, metrologie și alte aspecte ale instruirii și învățării, și actualizează constant cunoștințele, îmbunătățesc nivelul afacerilor tehnice, în același timp își îmbunătățesc calitatea ideologică, pentru a se adapta și a îndeplini verificarea metrologică, calibrarea și managementul măsurătorilor în noul secol.
Într-un cuvânt, verificarea și calibrarea standardului de măsurare a rulmentului este o lucrare delicată și complicată, care implică mulți factori și implică o gamă largă de câmpuri.Doar prin completarea serioasă a lucrărilor în aspectele de mai sus și asigurarea calității lucrărilor de măsurare, se poate garanta în mod eficient calitatea verificării și calibrării standard a instrumentului de rulment și promovarea nivelului tehnic al producției de rulmenți.