1.Principalele materii prime: rășină polimer de carboran de poliester cu greutate moleculară foarte mare;Nanometru molibden disulfură;Grupuri nanometri antirust și de absorbție a uleiului;Micro - tetrafluoroetilenă și alte amestecuri de nano - pulbere.Materiile prime de mai sus sunt toate dezvoltate independent de institutul nostru și pot fi produse într-o cantitate mică în laborator.
2.Scop: îmbunătățirea rezistenței la rugină a suprafeței portante;Reducerea coeficientului de frecare a suprafeței;Rezistență completă la frecare și uzură.
3. Sugestii de utilizare:
1) îndepărtarea ruginii, ar fi uleiul de pe suprafața rulmentului. 1. Apăsați cu cercetare și dezvoltare a noastră industrială eficientă degresare pulbere este amestecat cu apă și 1% și 3%, inelul de rulment în lichid în căldură la 70 de grade la 85 de grade timp de 30 de minute (amestecare intermitentă), opri de încălzire să fie rece la 40 de grade un inel de rulment scufundat în perie de apă cu spălare de lână, în special de lucru rulment sferice pentru a freca de câteva ori mai mult , atunci când spălarea inelului de rulment nu poate părăsi apa. Notă: acest lichid poate fi îndepărtat după ce uleiul plutind pe suprafața reutilizării mărgelelor din nou;2. Clătiți cu apă curată de aproximativ 40 de grade de două ori, iar cele două clătiri pot fi reutilizate;Când uleiul este gros, perie-l de două ori mai mult cu 3% raport și remix lichid de curățare.
2) lichidul de curățare super concentrat lm-1198a este utilizat pentru a îndepărta uleiul de lubrifiere scufundat în porii adânci ai stratului de fosfatare a rulmenților pentru a face loc rășinii care conține disulfură de molibden etc. Metoda specifică de utilizare este sub 0.Proporția de 5% este încălzită la 85 ° c la 99 ° c cu apa și agentul de curățare (agentul de curățare poate fi conectat la suprafață și îndepărtat după răcire și reutilizat o dată). Piesa de prelucrat a rulmentului poate fi înmuiată în agentul de curățare și spălată cu perie o dată, apoi clătită cu apă curată la o temperatură mai mare de 70 ° c pentru a doua oară.
3). Pune inelul de rulment practic drenat în cuptor la 60 ° c / 10 minute și apoi reglați-l la 110 ° c / 10 minute.Inelul de rulment cu temperatură ridicată după scoatere este ușor de ruginit, metoda de tratament: se toarnă rapid în găleata sigilată, se toarnă în timp ce pulverizarea un pic de etanol anhidru (alcool industrial), se toarnă într-un strat de inel și se pulverizează un strat subțire de alcool (nu se pulverizează prea mult), se sigilează capacul găleată sigiliu, inelul de rulment stocate în găleată sigilate, deoarece rece după utilizare.Depozitarea în butoaie sigilate este în principal pentru a preveni rugina.Necesitatea de a picta atunci când este scos, cât de mult să ia cât de mult de acoperire laterală sau dip în vopsea sau spray pe vopsea.Atâta timp cât inelul de rulment este acoperit cu lichid adeziv, nu va rugini. Sigilați capacul butoiului la timp după ce îl scoateți pentru a minimiza contactul inelului de rulment cu aerul.Acesta poate fi păstrat timp de 3-6 zile fără rugină în funcție de umiditatea locală sau starea de etanșare.
4.Principiul de bază: materialul nano poate fi scufundat în suprafața rulmentului prin utilizarea rășinii cu energie de suprafață scăzută pentru a produce fisuri și fisuri în suprafața rulmentului din cauza fisurării, ștanțării etc., precum și a microplăcilor sau fisurilor de film de fosfatare a suprafeței, astfel încât să se umple complet "canelurile" orizontale și verticale de pe suprafața rulmentului care pot fi văzute numai la microscop , astfel încât să atingă scopul de performanță anti-rugină și anti-uzură.
Atunci când poartă tehnologia de tratare a suprafeței, utilizează, în general, rulmentul feței de lucru în generarea de nanomateriale funcționale, în rezistența la rugină/coroziune/uzură (longevitate)/coeficient de frecare scăzut, rezistență la temperatură ridicată/dilatare termică contradicție echilibru precizie și decalaj /, iar alte performanțe cuprinzătoare sunt mult îmbunătățite și contradictorii indice de calitate, oferă un echilibru excelent.Acest proces este una dintre cele mai importante tehnologii pentru calitatea rulmenților.